管式杀菌机的特点

1.时间短、速度快：传统的热干燥和杀菌是通过热传导、对流或辐射将热量从物体表面传递到内部。物体内部通常需要很长时间才能达到所需的干燥和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成。在电磁场作用下，这些极性分子根据电场由随机分布转变为极性排列和取向。在高频电磁场作用下，这些取向随交变电磁场频率的变化而不断变化，从而导致分子的运动和摩擦产生热。此时，交变电场的场能转化为介质中的热能，使介质的温度不断升高，因此微波加热是电场能量的损失和介质材料本身的加热。微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度下，一般只有几十秒，几分钟能达到满意的效果。

2.低温干燥杀菌器能有效地保持营养物质，微波具有快速加热的热效应和非热效应(生物效应：微波对细菌细胞膜的快速破坏、细菌的死亡)双重杀菌效果：与传统的热干燥相比，灭菌能在较低的温度和较短的时间内获得所需的干燥和杀菌效果。一般杀菌温度为65×70℃，杀菌时间为75×80℃，杀菌时间为3×8 min，可保留较多的营养成分和风味、风味、形状等。以蔬菜常规热处理为例，其维生素C含量为46≤50%，微波处理为60%，常规加热法为58%，微波加热法为84%。

3.节能微波功率转换效率高，一般在90%以上：微波是食品处理的直接作用，加热箱本身不加热，因此没有额外的热损失，所以节能节电，一般可以节约电能30%。

4.均匀和彻底：传统的热干燥和灭菌从材料表面开始，然后通过热传导转移到材料内部。内外温度存在温差，内外干燥的一致性差，杀菌效果差。为了保持风味和缩短处理时间，内部温度往往不足以影响干燥和杀菌效果。这一现象可以通过提高处理温度来改善，但制品的颜色、香味、味道和表面形状的质量都会下降。微波具有穿透性能、表面和内部作用的同时，浸出灭菌器可以保证内外温度能同时达到要求值，使干燥、灭菌均匀彻底。

5.隧道杀菌设备易于控制，易于实现微波食品干燥的自动化生产，灭菌处理设备操作简单，易于控制，无热惯性，可根据不同的食品加工工艺规格加工，减少生产操作人员，降低生产成本。